湖南voc废气治理方案

VOC催化燃烧的优点是起火温度低，节能有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起火温度低、能耗低的显着特征。有时催化燃烧达到起火温度后，不需要外部供热。适用范围广的催化燃烧几乎可以处理所有烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。处理效率高，无二次污染。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般在95%以上，产物为无害CO2和H2O(杂原子有机化合物和其他燃烧产物)，燃烧温度低，可大幅减少NOX的生成，不会造成二次污染。VOC治理氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。湖南voc废气治理方案

高效吸附-脱附-燃烧 VOCs 治理技术：该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的 VOCs 进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs 进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解 VOCs。主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。预处理：含 VOCs 废气在吸附净化前一般先经高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器过滤，对废气粉尘等进行拦截净化。吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化；实际应用中，净化装置一般设置两台以上吸附床，以确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。脱附-燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生，脱附后的废气进入燃烧阶段，即 RTO或 RCO废气治理工艺。山西vocs治理VOC直接通过活性炭进行吸附，可达95%以上的净化率。

VOC治理：VOC催化燃烧技术的主要原理是催化对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度。催化氧化阶段降低反应，提高反应速度。通过催化剂，废气在较低的起火温度下发生无氧燃烧，CO2和H2O发出大量热量，与直接燃烧相比，起火温度低，能耗小，达到起火温度后无需外部供热，反应温度为250-400℃。催化燃烧法适用于高浓度、小风量废气的净化，但由于废气中的水气、油污和粒子物容易引起碳吸附容量的下降等问题，在废气过程中需要预处理废气。

VOC治理：吸附法：有机废气通过吸附材料的吸附，可达到90%～95%以上的净化率，设备简单、 投资小。该法可以采用热空气、水蒸气等对吸附饱和的吸附材料进行再生，可实现循环利用，达到节能、降耗、环保、经济等目的。生物法：该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。蓄热式氧化法：利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度760-820℃，滞留一定的时间(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。VOCs处理的方法主要有两类：一类是回收法，另一类是消除法。

VOCs治理技术的特点：技术方案需要满足用户排放工况、成本预算需求，具有较高定制性：大气污染治理要根据石化化工企业产生的不同尾气，综合考虑气体成分、现场工况、运行效率和用户成本预算、项目运行要求等因素，定制化选择适合项目运行的技术。因此治理技术、工艺的选择具有较强的定制性，从而需要VOCs污染控制企业掌握多方面的技术、工艺，并有较强的模拟分析能力。技术应用注重安全性和稳定性：由于石化化工行业大气污染治理大多处于易燃、易爆的危险环境，因此，客户更加关注项目设备运行的安全性和稳定性，通常倾向于采用成熟稳定的技术，以保证系统运行的安全性。对各种含VOCs的废气进行治理，以减少排放。浙江石化voc治理

VOC热氧化法的三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。湖南voc废气治理方案

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